切削液淨化與綠色加工解決方案

從源頭解決切削液變質、異味與污染問題，讓 CNC 加工流程更穩定、更環保、更有競爭力。

切削液變質與發臭的兩大元兇

元兇一

異物油汙染：阻礙氧氣交換

工具機運作時，軌道油、潤滑油等異物油會被切削液帶入水槽，漂浮在液面形成油膜，也就是俗稱的「浮油」。

油膜阻隔切削液與空氣接觸，造成缺氧環境。
引發變質、發臭、起泡與腐蝕問題。
受污染切削液回沖，可能導致馬達損壞與工件精度下降。

元兇二

細菌滋生：變黑與惡臭的根源

在缺氧環境下，厭氧菌大量繁殖，是切削液臭味的主要來源。

細菌累積導致切削液變黑並散發惡臭。
降低刀具壽命與加工表面精度。
可能造成操作者皮膚過敏與作業風險。

浮油處理的傳統與創新方案

傳統簡易撇油機：治標不治本？

常見的圓盤式、皮帶式或鍊條式油水分離器，主要功能僅在於油水分離。

關鍵痛點： 多數設備無法處理切削液中的細菌問題，即使去除了部分浮油，切削液仍可能持續變質發臭。

綠色升級方案：切削液淨化機（BEST-1）

過濾雜質： 去除懸浮細屑，避免回沖損壞馬達或影響工件精度。
油水分離： 高效清除浮油，恢復切削液正常狀態。
殺菌除臭： 內建臭氧系統，從根本抑制細菌滋生。

實務驗證顯示，整合式淨化設備能有效延長切削液壽命、降低異味、穩定加工品質並延長刀具使用年限，同時大幅降低人力與廢液處理成本。

CNC 加工產業邁向環保與資源循環的兩大關鍵技術

1. 切削液淨化再生

油水分離延長切削液壽命，降低排放與異味。
過濾＋臭氧殺菌，穩定濃度與品質。
提升刀具壽命與加工精度，降低皮膚過敏風險。

2. 切屑清除與回收（吸屑機）

快速除屑，減少人工清理時間與成本。
精細過濾，提高切屑回收純度與價值。
確保切削液中細屑被有效移除。

綠色加工效益一覽

切削液使用量減少 30～50%，有效降低採購與廢液處理成本。
切屑回收純度與經濟價值同步提升。
改善工廠空氣品質與作業安全，降低油氣與異味。

結論： 在 CNC 加工產業中，切削液淨化機與油水分離技術已不再是選配，而是確保品質、降低成本並落實永續製造的標準配備。