廢水管理

產業加工痛點

01｜廢切削液處理成本高

廢切削液中可能含有油脂、金屬顆粒、磨削污泥及各類添加劑。大量廢液不僅增加清運、處理及管理成本，也會帶來額外的儲存與現場管理需求。

02｜油污與固體污染物持續累積

浮油、金屬屑、磨削顆粒及污泥會隨著加工時間逐漸累積於切削液水槽中。

若未定期清除，這些污染物可能加速切削液劣化、產生異味，並增加後續廢水處理系統的污染負荷。

03｜切削液提早劣化

切削液受到浮油、細小顆粒及微生物等污染後，品質會逐漸下降。

頻繁更換切削液不僅會增加切削液的使用量與採購成本，也會產生更多廢切削液，進一步增加後續處理負擔。

04｜廢液管理與環境法規要求

廢切削液及工業廢水必須依照所在地相關法規及要求進行適當的管理、處理與處置。

當廢液產生量增加時，也會對工廠的儲存、搬運、處理及最終處置帶來更多管理需求。

鋐川解決方案：從末端處理走向源頭減量

鋐川科技專注於 CNC 加工現場的切削液管理與污染物清除。

透過結合切削液過濾、油水分離、臭氧處理，以及定期清除固體污染物，協助製造業直接從加工現場管理不同來源的切削液污染。

我們的解決方式，不只是增加一道廢水處理程序，而是將管理重點前移至加工污染源頭：

減少污染物累積

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維持切削液品質

↓

延長切削液使用壽命

↓

降低切削液更換頻率

↓

減少廢切削液產生量

此外，定期清除切削液水槽中的金屬屑、磨削顆粒及污泥，也有助於降低進入後續廢水處理系統的污染負荷。

推薦產品

BEST-1｜切削液淨化設備

過濾 × 油水分離 × 臭氧處理

BEST-1 專為水溶性切削液設計，透過多重處理功能，協助維持切削液品質，並降低加工過程中的污染物累積。

• 過濾｜去除切削液中的懸浮污染物
• 油水分離｜分離水溶性切削液中的浮油與混入油
• 臭氧處理｜協助控制微生物滋生及相關異味
• 持續切削液管理｜在加工過程中持續進行切削液淨化

透過控制切削液中常見的污染來源，BEST-1 有助於延長切削液使用壽命，降低切削液更換頻率。

BEST-1 的價值

與其等到切削液劣化後不得不更換，BEST-1 協助在使用過程中持續管理切削液狀態，減少不必要的換液，以及由此產生的廢切削液。

FOODIE｜切削屑與污泥清除設備

無須停機 × 免插電 × 快速清理 × 移動方便

BEST-1 著重於切削液淨化與浮油管理，而 FOODIE 則針對另一項重要的污染來源——累積於切削液水槽中的底屑與污泥。

加工過程中產生的加工屑、磨削顆粒及污泥，會逐漸累積於機台水槽及切削液循環系統中。FOODIE 可協助快速清除水槽中的固體污染物，減少污染物持續留存在切削液系統中。

• 無須停機｜可在正常生產過程中進行水槽清理
• 免插電｜採氣動操作，不需要電力連接
• 快速清理水槽｜快速清除金屬屑、污泥及固體污染物
• 移動方便｜可輕鬆在不同機台之間移動使用
• 降低污染物累積｜協助避免切屑與污泥持續累積於切削液中

FOODIE 的價值

在固體污染物持續累積之前，及時將切屑與污泥從水槽中清除，有助於降低切削液污染及後續廢水處理負荷。

建立更有效率的切削液管理流程

降低廢切削液的產生，不能只處理單一污染物。有效的切削液管理，應同時關注切削液本身的品質狀態，以及持續累積於水槽中的固體污染物。

FOODIE 負責清除水槽中累積的金屬屑、磨削顆粒及污泥；BEST-1 則透過過濾、浮油分離及臭氧處理，持續協助維持切削液品質。

兩者搭配使用，可協助製造業更長時間維持切削液狀態，降低不必要的換液頻率，進而減少最終需要進行處理、清運或處置的廢切削液量。

在評估切削液管理方案時，製造商應根據實際加工條件，綜合考量以下因素：

切削液種類、機台水槽容量、污染物類型、加工製程，以及現有過濾設備

藉此選擇更適合自身加工現場的切削液管理方式。

鋐川科技

從加工現場開始，協助製造業減少廢液與後續處理負擔。

注意事項

BEST-1 與 FOODIE 主要用於加工現場的切削液管理與污染物清除，並非用於取代當地法規所要求的完整工業廢水處理系統。

實際廢水排放及處理要求，仍應依照所在地相關環境保護法規及管理規範辦理。