壓鑄模具

一、壓鑄模具加工的常見切削液管理挑戰

1. 雜油污染

CNC 機台零組件中的潤滑油可能在模具加工過程中混入切削液，形成表面油膜及浮油。傳統撈油器主要用於去除漂浮於液面的浮油，無法同時處理切削液中的金屬碎屑及其他污染物。

當雜油持續累積時，可能加速切削液劣化，增加檢查、清潔及日常維護的需求。

2. 金屬切屑與細微污染物

模具鋼材的鑽孔、銑削及精密加工會產生金屬切屑與細微顆粒，這些污染物可能進入切削液水槽及循環系統。依據不同的加工方式，污染物的尺寸也有所差異，並可能累積於切削液系統的不同位置。

若缺乏適當的過濾及定期清槽作業，累積的碎屑將增加清潔負擔，並可能影響切削液的正常循環。

3. 切削液劣化、異味與微生物污染

切削液長時間使用後，可能因微生物滋生及污染物累積而產生異味，並出現品質劣化的情況。

這些問題會增加清潔與換液需求，也可能影響操作人員的工作舒適度及現場環境。

4. 頻繁換液與機台停機

更換切削液不僅涉及新液採購成本，還包括廢液處理、人工清潔、機台停機及重新補液等支出。

頻繁的人工清槽與過早換液，可能推高工廠營運成本，並干擾正常生產排程。

二、鋐川科技的解決方案：自動化切削液淨化

BEST-1 切削液淨化設備透過以下功能，協助製造商提升切削液維護效率。

1. 不鏽鋼過濾

BEST-1 採用不鏽鋼濾芯，攔截加工切屑及顆粒，減少碎屑在切削液系統中的累積。

濾芯可使用清水沖洗，或以氣槍清除附著的碎屑，方便現場人員進行日常清潔與維護。

2. 油水分離

BEST-1 整合油水分離功能，協助去除切削液中的浮油。不同於僅具液面撈油功能的設備，BEST-1 同時結合油水分離、顆粒過濾及臭氧處理。

有助於減少因污染而產生的換液需求，延長切削液的可用壽命。

3. 臭氧處理

內建的臭氧處理系統可協助控制使用中切削液的微生物污染及相關異味。實際處理效果仍取決於切削液狀態與污染程度。

另可選配 pH 監測裝置，協助操作人員追蹤切削液酸鹼值的變化，作為日常液體狀態檢查的參考。

4. 自動化運轉排程

智能控制面板可依據實際生產需求設定設備運轉時間，減少每次都需要人工啟動處理程序的情況，讓切削液淨化更容易融入固定的維護流程。

5. 模組化設計，維護更便利

模組化設計有助於簡化日常清潔與零件更換作業。搭配可重複清潔使用的不鏽鋼濾芯，讓設備保養更加便利。

三、導入 BEST-1 的效益

延長切削液使用壽命

透過持續過濾與污染管理，減少雜油及加工碎屑的累積，有助於延長切削液的使用壽命，降低換液頻率。

降低營運與廢液處理成本

減少不必要的換液作業，有助於降低廢切削液處理量、人工清潔負擔及相關維護支出。

協助維持穩定的加工條件

維持切削液清潔，有助於減少可能影響切削液循環與機台日常運作的污染物累積。對於長時間進行 CNC 加工的壓鑄模具製造商而言，有助於維持更穩定的切削液管理。

提升維護與生產管理效率

透過預先設定的淨化排程，切削液處理可成為日常維護流程的一部分，而不必完全依賴人工介入。

對於管理多台 CNC 機台的工廠而言，有助於更有系統地安排切削液維護工作，並減少因污染問題而需要臨時進行的維修與保養。

四、為什麼選擇鋐川科技？

鋐川科技專注於切削液淨化與加工液維護解決方案，協助製造商處理 CNC 加工現場的實際管理問題。

鋐川科技不只針對單一污染物提供處理方式，更透過整合不同功能的設備，協助工廠改善切削液維護流程。

對於壓鑄模具製造商而言，選擇合適的淨化設備，不應只比較設備功能，還需要考量 CNC 機台數量、切削液槽容量、加工條件及污染程度等因素。

鋐川科技可依據這些實際需求，協助客戶評估合適的切削液淨化與管理方案。

讓切削液發揮更長的使用價值

想了解 BEST-1 是否適用於您的 CNC 模具加工設備？

歡迎聯繫鋐川科技，由我們依據您的機台數量、切削液槽容量、污染狀況及實際生產需求，協助評估合適的切削液淨化方案。

鋐川科技｜智慧切削液管理，提升加工效率。